Entwicklung (statische Auslegung- Materialauswahl-Konstruktion) von glasfaserverstärkten Bauteilen anhand eines Pflichtheftes, Modells oder Fertigteils
Projektmanagement komplexer Objekte, auch bei marginalem Kunststoffanteil
Modell- und Formenbau: Produktionsformungen für GFK-Teile; Tiefziehformen für Thermoplaste
Fertigung von Prototypen, Kleinserien und mittleren Stückzahlen im Handverfahren, Faserspritzen, Vakuum- und Druckinjektion
Auf Kundenwunsch und bei wirtschaftlich interessanten Losgrößen Einsatz aller gängigen Verfahren (Wickeln, Pressen, Schleudern)
Materialprüfung und -begutachtung durch diverse Prüfinstitute Durchführen von Zulassungsverfahren
Produktpalette
sphärische Bauteile (Kästen, Schalen, Abdeckungen) ausgelegt für statische, dynamische, chemische oder thermische Beanspruchung mit integrierten Funtionsteilen (Gewinde, Scharniere u.ä.)
Fahrzeugteile: Hochdächer, Anbauten, Verkleidungen, Spoiler, usw.
Funktionsteile im Bereich Maschinenbau: Gehäuse, Halterungen, Adapter
Freizeitbereich: Spielfiguren, Wannen und Verkleidungselemente für Schwimmbäder
Chemie- und Anlagenbau: Kleinbehälter, Wannen, Auskleidungen
Prinzipiell: Ausfüllen der Marktnische, die Thermplaste und Metalle aufgrund ihrer spezifischen Materialeigenschaften oder dem Formgebungsaufwand nicht kostengünstig bedienen können
Verarbeitete Materialien: alle gängigen Polyesterharztypen; Epoxy- u. Phenolharze; Glas als Roving, Matte, Gewebe, Gelege, Vlies, Carbonfaser, Kevlar, Thermoplastplatten zum Tiefziehen
in Germany