WERKZEUGTECHNIK
Drahterodieren
Ausführung aller Drahterodierungen
• Materialien jeglicher Art, alle elektrisch leitenden Metalle
• Werkzeuge jeder Art (Form-, Stanz-, Spritz-, Prägewerkzeuge u.s.w.)
• Verzahnungen
Senkerodieren
Ausführung aller Senkerodierarbeiten
• Formen und Werkzeuge jeglicher Art (z.B. für Automobilbau, Medizin, Form-, Folge- und Spritzwerkzeuge)
• Gewinde bis M2 und Verzahnungen
• Elektrodenherstellung oder Verwendung bestehender Elektroden möglich
• Stempel und Matrizen jeder Art und Form
Rotationssymmetrisches Erodieren
Ausführung aller rotationssymmetrischer Erodierarbeiten
• Formen und Werkzeuge jeglicher Art
• Weitere Informationen und Beispiele: >> Download (14 MB)
Startlocherodieren
• Startlochbohrungen von 0,1 bis 5 mm auch in Hartmetalle
• z. B. Tieflochbohrungen in Düsennadeln
• Herauserodieren von Gewindebohrern
Laserschweißen
• ideal für schwierige, präzise Schweißarbeiten
• detailgetreues Aufschweißen beschädigter oder verschlissener Teile
• Schweißen auch in Kombination mit anderenMetallbearbeitungsverfahren
• fast alle Materialien möglich
| TECHNIKEN | Größen und Verfahrwege |
| Drahterodieren |
• Mitsubishi MV 2400 R Advance Plus
• Mitsubishi FA 20 V Advance
• Mitsubishi FA 20 S Advance
• Mitsubishi FA 10 S Advance
• Mitsubishi FA 10 S Advance
• Mitsubishi BA 8 V 350 II | X 600 mm, Y 400 mm, Z 310 mm
X 500 mm, Y 350 mm, Z 450 mm
X 500 mm, Y 350 mm, Z 300 mm
X 320 mm, Y 250 mm, Z 220 mm
X 320 mm, Y 250 mm, Z 220 mm
X 320 mm, Y 250 mm, Z 200 mm |
| Senkerodieren |
• Ingersoll Gantry 500
• Ingersoll Center 4000
• Agema AS 320 | X 500 mm, Y 450 mm, Z 450 mm
X 400 mm, Y 300 mm, Z 300 mm
X 320 mm, Y 250 mm, Z 300 mm |
| Startlöcher | |
| | Durchmesser von 0,1 mm bis 5 mm |
| Rotationssymmetrisches Erodieren | |
• Mit bis zu 1000 ¹/min
• Indexierbar
• Simultan ansteuerbar
• Bearbeitungsgrößen und Durchmesser auf Anfrage |
LASERPRÄZISION | 3D-LASERGRAVUR
Hochpräzise 3D-Laser und Tiefengravuren ermöglichen die Realisation feinster Details und komplexer Oberflächenstrukturen. Dabei können Kunststoffe, Werkzeugstähle und Hartmetalle bearbeitet werden.
Anwendungen
• Erstellung kompletter Feinst-Werkzeuge
• Motiv und Strukturaufbringung in Werkzeugformen
• Abtrag von Farben z. B. für hinterleuchtete Bauteile
IMP Kamerasystem
Das IMP-System erkennt selbsttätig die Position des zu bearbeitenden Bauteils und richtet den Laser exakt darauf aus. Dies bedeutet, dass Schwankungen bei der Positionierung der Objekte nicht mehr zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung führen!
Vorteile:
• automatisierte Serienproduktion
• konstante Bearbeitungsqualität
• Genauigkeit
• Schnelligkeit
• Wirtschaftlichkeit
• stark reduzierter Produktausschuss
Überwachte Tiefengravur
Während des Abtrags der Gravurschichten wird kontinuierlich die Ausformung der Tiefe mit den Ziel-Werten verglichen um gewünschte Relieftiefen präzise einzuhalten.
3D-Umwandlung
Die Software FOBA 3D importiert Ihre Daten und wandelt sie in ein Schichtmodell für die 3D- und Tiefengravur um.
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