Felastec GmbH

Ihr Partner für Lasertechnologien

Felastec GmbH 3800 Unterseen

Felastec GmbH ist spezialisiert auf die Materialbearbeitung mittels Lasertechnologien

Mit einem klaren Fokus auf Qualität und Präzision bietet Felastec Lösungen in den Bereichen Laserschweissen, Laserschneiden und Laserbohren an.

Das Unternehmen wurde im November 1998 in Gümligen/Bern gegründet. In den ersten Geschäftsjahren wurden fast ausschliesslich medizinische Implantate – sogenannte Stents, die verengte Koronararterien unterstützen – mittels Laserschneiden hergestellt. Durch Nachfrage nach weiteren Anwendungen baute Felastec die Dienstleistungen mit dem Laser weiter aus und wurde Partner für kleine und knifflige Laseranwendungen in verschiedenen Branchen.

Technologie

• Laserschweissen
  
  Feines Schweissen ohne thermischen Materialverzug und ohne Zusatzwerkstoff

  Beim Laserschweissen sind aufgrund der geringen Wärmeeinwirkung kleinste Schweissungen ohne thermischen Materialverzug möglich.

  Für diesen Prozess eignen sich Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,2%.
  Schweissbar sind auch Tantal, Titan, Nickel , Bronze und Eisen/Nickel Legierungen.
  Die Thermische Pulsformung ermöglicht das Schweissen artfremder Werkstoffe.
  Auch stark reflektierende Werkstoffe wie Gold, Platin und Kupfer können mit dem Laser geschweisst werden.
  Nach dem Schweissen ist in der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissnaht nötig.
   

  
   
• Laserschneiden
  
  Komplexe Formen und feinste Schnitte

  Das Laserschneiden ist ein berührungsloses thermisches Verfahren. Praktisch alle metallischen Werkstoffe können mit dem Laser geschnitten werden.

  Neben Bau- und Edelstählen lassen sich Hochtemperaturfeste Materialien wie Hastelloy, Wolfram und Molybdän schneiden. Auch Bunt-und Edelmetalle wie Bronze, Messing Gold und Platin sowie Keramische Werkstoffe wie Aluminiumoxyd, Aluminiumnitrid und Saphir können mit dem Laser geschnitten werden.

  
  
   
• Laserbohren
  
  Kleinstes Bohren in metallische und keramische Werkstoffe
  
  Zum Laserbohren eignen sich hochtemperaturfeste Werkstoffe wie Hastelloy, Wolfram, Molybdän und alle Arten von Edel- und Buntmetallen. Auch Keramische Werkstoffe wie Saphir, Rubin, Diamant oder Aluminiumoxyd und verwandte Werkstoffe lassen sich mit dem Laser bohren. Beim Einzelpulsbohren erzeugt ein einzelner Laserpuls mit vergleichsweiser hoher Pulsenergie die Bohrung. Auf diese Weise lassen sich sehr schnell viele Löcher erzeugen. 
  
  
  
   
• Lasergravieren
  
  Exaktes Gravieren und Beschriften von verschiedenen Oberflächen

  Beim Lasergravieren entsteht eine farblose Vertiefung, da der Werkstoff durch den Laser abgetragen wird.

  Durch den Kontakt des aufgeschmolzenen Grundmaterials mit Sauerstoff bilden sich Oxide, die aufgrund ihrer Farbe die Beschriftung deutlicher erscheinen lassen.